| 水力旋流器 |
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| 水力旋流器是由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。水里旋流器在运转时，矿浆是以49~245kPa(0.5~2.5kgf/cm2)的压力、5~12m/s的高速，从给矿管按切线方向进入圆柱体，随即绕轴线高速旋转，产生很大的离心力。矿浆中粒度和密度不同的颗粒，由于受到的离心力不同，所以它们在旋流器中的运动速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的颗粒受的离心力打，被抛向筒壁，按螺旋线轨迹下旋到底部，作为沉砂从沉砂口排出。细而轻的颗粒受的离心力小，被带到中心，在锥形筒体中心形成内螺旋矿流向上运动，作为溢流从溢流管排出。水力旋流器的分离粒度范围一般为0.3~0.01mm。 |
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水力旋流器的工作原理：当矿浆用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）经给矿管沿切线方向进入圆筒后，矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转，而产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下，较粗、较重的矿粒被抛向器壁，沿螺旋线的轨迹向下运动，并由圆锥体下部的排吵咀排出，而较细的矿粒则在锥体中心和水形成内螺旋状的上升矿浆流，经溢流管排出。
影响水力旋流器工作的因素较多，如：直径增大时生产能力增大，分离粒度变粗，分级效率下降；给矿口的形状及尺寸；矿浆入口的压力；溢流管、排砂咀的尺寸及其与直径之比；圆锥角的大小以及矿浆浓度等。
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| 水力旋流器的构造：上部为圆锥形。在圆柱形筒体上装有与筒壁呈切线方向的给矿管。圆锥上部装有与圆柱部分相连通的中心溢流管。溢流管的上端则通过缓冲室或直接与外部管道联接以排出溢流。在圆锥形底部装有沉砂咀，以排出粗粒沉砂。为了减不磨损，可在给矿口、沉砂咀及筒体内壁衬以耐磨橡胶或用辉绿岩、铸石、碳化硅等耐磨材料。水力旋流器与机械分级机相比，其优点有：无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率高（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗少。其缺点是零部件麿损快；动力消耗大；给矿的压力、浓度及粒度对分级指标有较大影响。 |
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